Predictive Maintenance

Stillstände vermeiden und Stabilität schaffen

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Mit diesem Softwaremodul meldet ihre Anlage einen möglichen Komponentenausfall noch bevor es zum Anlagenstillstand kommt. Hier gibt es zwei unterschiedliche Aspekte:

1. Betrachtung der Laufleistung der Komponenten

Jedes bewegte Teil muss auf eine bestimmte Art und Weise gelagert sein. Diese Lager sind zwangsläufig nach einer bestimmten Laufleistung verschlissen und müssen getauscht werden. Oft wird die Laufleistung von Lagern nicht durch die Steuerung erfasst. Dann wird entsprechend erst bei einem erkanntem Schaden ein Austausch des Lagers angestoßen. Das ist oft unangenehm, da der Austausch kurzfristig geplant werden muss. Nicht selten muss die Produktion zu einem ungünstigen Zeitpunkt angehalten werden. Durch die Aufzeichung der Laufleistung lässt sich sehr präzise voraussagen, wann die Laufleistung erreicht wird. Alleine mit dieser Information lässt sich bei normaler Nutzung eine Wartung gut vorausplanen.

2. Betrachtung von Veränderungen bei den Sensordaten (Ströme, Drehzahl, Vibration etc.)

Kommt es zu einem Crash, so ist nicht immer klar welche Komponenten wie stark zu schaden kamen. Hier lassen sich durch die Metadaten der Sensoren Informationen gewinnen. Windungsschlüsse bei Motoren führen nicht sofort zum Stillstand. Sie werden zunächst wärmer und laufen noch weiter. Wann ein Motor genau ausfällt, lässt sich ohne Messung nicht sagen. Durch die kontinuierliche Messung und Aufzeichnung des Stromes, lassen sich Schäden des Motors identifizieren. So lässt sich frühzeitig der Austausch planen noch bevor es zum spontanen Maschinenstillstand kommt.

Ein ungeplanter Anlagenstillstand wird vermieden, wenn die Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahme zum rechten Zeitpunkt kommt. Durch korrekte Vorhersagen, lassen sich Wartungsarbeiten und Instandhaltungsarbeiten gut planen. Das Resultat ist mehr Stabilität in der Produktion.

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